一、聚四氟乙烯(PTFE)介绍 聚四氟乙烯(PTFE)材料有极好的耐高、低温性能，优异的耐化学腐蚀性，摩擦系数低并具有自润滑性，广泛应用于电子、机械、化工设备、航空航天、生物医学等领域，享有“塑料王”的美称。由于PTFE的化学惰性和低表面能，PTFE难以和其他材料粘接，使其应用受到-一定限制。为了改善PTFE与不同材料之间的粘接，既可以通过改性胶粘剂方法，也可以通过改善PTFE表面活性的方法来实现，或两种方法同时应用。对PTFE表面进行处理有各种方法，如:湿化学法、力化学法、熔融、辐射、等离子处理法、激光处理法等。
二、PTFE难粘是由以下几方面的因素共同作用的结果： 1、湿润能力差;当液体(粘合剂)与固体(PTFE)粘接时，润湿接触是高强度粘接的重要条件。固-液材料间的润湿程度可用接触角表示，PTFE表面张力小、表面能低、高度憎水，与水的接触角在100°以上，PTFE的湿润性不好导致难粘。
2、高结晶度;结晶聚合物的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难,当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高分子链的扩散和相互缠结，不能形成强的粘附作用。PTFE分子链规整无支链,其结晶度高达55% ~75%。
3、非极性;胶粘剂吸附在聚合物表面是由范德华力(包括取向力、诱导力和色散力)主导的，对于非极性的PTFE表面，取向力和诱导力都很小，弱的色散力对胶粘剂在PTFE表面的吸附贡献不大，导致PTFE粘附性能差。
三、聚四氟乙烯(PTFE)等离子处理法研究 等离子体处理是近年来PTFE表面改性发展最为迅速的技术之一。该技术的本质就是:将样品置于特定的等离子处理装置里面，通过离子轰击或注入聚合物的表面，产生断键或引入官能团，使表面活性化以达到改性目的。离子可以是惰性气体、化学活性气体或金属元素。惰性气体的轰击可以改变聚合物的表面结构。有研究报道P，高压(6.7 ×10*Pa)下，He和Ar等离子体产生的真空紫外( UVU)辐射源对PTFE进行表面光刻蚀处理,表面氧原子含量增加，氟原子含量降低，从而使其水接触角由110°下降到43°。金属离子注入则起到表面参杂作用。除了为提高聚合物的抗磨损性和抗腐蚀性时金属离子注入的剂量很高外，一般离子注人量是非常少的。同时，也由于金属离子注入所需过程较长，限制了其在工业生产中的应用”。活性气体如氢气、氧气、氨气、氩气等，产生等离子轰击聚合物表面时，在聚合物表面引入含活性气体元素的官能团，改善聚合物的表面惰性,增加表面自由能。
然而，总的来说，等离子处理的聚合物表面耐久性不稳定。因此，等离子体处理后的表面应用,如涂敷和粘接等,应尽快进行。同时，也由于表面结构的重组，不可能长时间的保持处理后表面的亲水性能不下降。
四、总结 综上所述，PTFE的各种表面处理方法都是通过各种物理方法或化学反应,在PTFE表面或引入表面官能团,或改变表面的化学结构进而改善其表面粗糙度,最终达到了降低接触角、提高表面能、提高粘接性能的目的。PTFE的表面改性研究是其广泛应用于各个领域，只有系统掌握和灵活运用各种改性方法，才能使得PIFE的应用范围愈加广泛。
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